检查燃油箱,燃油充足;拧开燃油箱下部开关,着车1 min后又自动熄火;用滤清器进油管将油箱与pt泵燃油管直接相连,燃油不通过滤清器,再次启动仍不着车;将断油电磁阀的手动螺钉拧到开启位置,三一吊车维修群,仍无法启动。
在装复滤清器时,拧动油箱开关3~5圈,发现滤清器进油管有少量燃油流出,但不一会燃油即流尽。经过仔细观察和反复比较,终于发现油箱开关并未打开。该开关为球形结构,转动90°时油路接通,再转动90°时油路即切断。该球阀开关没有把手,也没有限位装置,只是露出四方的铁头,驾驶员误将球阀开关当成节流开关使用,转动了3~5圈后使球阀又回到了关闭位置。球阀转动过程中,虽有少量燃油进入油路,但只能着车1 min,当管路中的燃油烧尽,机器即熄火。
3.绞盘漏油
吊车在施工中出现钢丝绳绞盘处渗油的现象。将钢丝绳全部拉出后发现,液压油是从绞盘座上螺栓处渗出的,且在加大油门时,渗漏较快,怠速时几乎不渗油。
初步分析可能是螺栓松动或垫片损坏所致,但更换垫片拧紧螺栓后试机,故障依旧。进一步分析液压原理图认为,原因可能是回油不畅、背压较大造成。于是将绞盘至---阀的回油管换掉,即在油箱内侧靠上部位焊上1根回油短管,换上比原机回油管粗一些的胶管,使回油管末端不连接---阀,而直接连接新的回油短管上,以减小回油背压。再次试机,故障消失。
4.热机不能行走
在使用过程中,冷机起步、推土均正常,但在工作50 min后,随着油温的逐渐升高吊车越来越无力,甚至在无负荷状态下行走都困难。若此时停机休息2 h,待油温降低后再次启动发动机,起步和推土又恢复正常。
9.小型吊车液压缸主动回缩
原因:活塞密封圈损坏;双向液压锁中单向阀芯上绷簧损坏;单向阀阀芯和阀座外表有污物或阀座划伤单向阀芯有裂纹;平衡阀中的单向阀封闭不严。扫除办法:替换新密封圈;拆卸、清洗双向液压锁,去除污物;替换损坏的绷簧和有裂纹的单向阀总成;修补或替换平衡阀中封闭不严的单向阀芯。
10.液压小吊车操作多路换向手柄时履行元件无力或动作缓慢,运动---
原因:多路换向阀、安阀的压力调整得低;安阀绷簧损坏或发生变形;阀的锥形面损坏;操控阀杆与孔的磨损---或动作---;多路换向阀组中操控变幅,弹性操作压力或操控主副卷扬操作压力及操控反转操作压力的溢流阀功用调整---或单向阀功用---。
扫除办法:用压力表检测液压体系的压力,若压力缺乏,应调整安阀,使其压力到达规则值;查看安阀绷簧,---时换新;从头研磨阀或阀体锥面;查看阀的内漏状况,内漏---,换新阀杆或将阀杆镀铬从头配置;假如阀杆与阀体卡住,拆开清洗,去除异物,绷簧折断,替换新绷簧,从头拼装,使阀杆运动灵敏;将阀组溢流阀压力调到正常值,修补或替换单向阀。
11.小型起重机蓄能器蓄压才能下降或效果失效
原因:液压油---漏;氮气压力下降;气囊损坏。扫除办法:替换o形密封圈、垫圈和衬垫,修补有泄漏管接头;拆下充气阀阀芯和阀体(拆---定渐渐将气囊中氮气先放掉,使氮气压力降为零)进行清洗,铲除异物;替换蓄能器。
日立吊车憋车故障的---过程:
1.查关故障记录,p模式发动机转速,前后本泵压数据如下:前泵泵压:346kg/cm2,后泵泵压:352kg/cm2,发动机转速高速:2050rpm,低速:1033rpm都没有出现异常值。
2.检查清洁空气滤芯、涡轮增压器,没有发现异常情况。检查柴油油路,更换柴油滤芯,故障还是有。
3.据了解用户泵控制被盗自行更换过泵控制器及喷油器,进行发动机断缸实验未发现异常情况。
4.进入监控面板,p模式检查前后泵pc-epc输入电流数据:低速时前泵pc-epc输入电流为870ma,低速时后泵pc-epc输入电流为890ma,高速时前泵pc-epc输入电流为860ma,高速时后泵pc-epc输入电流为440ma都没有异常现象。
5.打开泵控制器备用开关,试机重负荷挖掘故障消失,判断为泵控制或者电路故障。发动机高速时检测泵控制器c02接头,96号针脚的输出电压出现异常值。
故障解决办法:
因为转速传感器,泵压传感器都没有异常情况,这时可以判断为泵控制器故障问题,这里建议更换泵控制器和全车线速。
吊车发动机掉速原因及维修
故障现象:
吊车作业出现发动机掉速现象,如果掉速厉害可能会导致挖机熄火.(一般情况下挖机掉速200转以上,都可以认定为吊车发动机掉速故障)
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